1.工艺原理

　　蓄热式催化燃烧手艺(Regenerative Catalytic Oxidizer，简称RCO)，是一种是将低温催化氧化与RTO手艺相团结的一种VOCs治理手艺。其装备结构与RTO装置相近，但在蓄热体顶部增设了催化剂层，使用催化反应原理，在较低的温度下将VOCs氧化剖析的一种VOCs治理手艺。

　　其原理是：炉体在举行废气处置惩罚之前，先将加热室、蓄热床举行预热;预热完毕后，将废气源接入装备。有机废气在配套风机作用下，首先经预热的蓄热陶瓷体A举行热交流，废气逐渐升温，在抵达上部催化剂反应区时，废气温度抵达约250~500℃，与废气中的氧气爆发催化氧化反应，天生CO₂与H₂O，并释放热能;处置惩罚后的清洁气体再经由另一侧蓄热室B，将热量转达给蓄热体举行蓄热，降温后倾轧。当一个周期(或循环)竣事后，举行阀门切换由蓄热室B进入废气、蓄热室A倾轧，实现蓄热体周期性的吸热/放热功效，云云循环往复。

　　与RTO装置相比，RCO装置的运行温度更低，因而其运行中的燃料消耗相对更低，因而更适适用于VOCs浓度低的有机废气。由于RCO中填装的催化剂本钱很高，其投资成内情对更高，同时，受催化剂的应用限制，其不适适用于处置惩罚含氯、硫、磷、硅等易导致催化剂中毒的有机废气。

　　RCO工艺流程

　　2.手艺优势：

　　(1) 净化效率高：VOCs去除效率>95%。

　　(2) 节能减排：运行温度为250~500℃，热接纳效率>95%，运行本钱低。

　　(3) 无二次污染：整个历程无废水爆发，净化历程不爆发NO_X等二次污染;

　　(4) 可同时去除多种有机污染物，具有工艺流程简朴、装备紧凑、运行可靠等优点;

　　(5) 可与烘箱配套使用，净化后的气体可直接回用到烘箱加热装备，抵达节能减排的目的。

　　3.适用规模：

　　(1) 大风量、低浓度、多因素、无接纳价值的有机废气，VOCs浓度：0.5~2 g/m³，废气流量：5,000~100,000 m³/h。

　　(2) 适合处置惩罚一连性爆发的烃类化合物(芳烃、烷烃、烯烃)、酮类、酚类、醇类、醚类、酯类等化合物。

　　(3) 废气中不得含有容易引起催化剂中毒的废气因素(如卤代烃、硫化物、有机硅等)。

　　(4) 可适用于险些所有的含有机废气及恶臭气体的治理，适用行业包括：有机化工、涂装、印刷、印铁、塑料、家用电器、油炸食物等。